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Moulage à cire perdue
Alliages d'aluminium à haute résistance
Procédé "SOPHIA" ® |
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 Retour |
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| Alliages et caractéristiques mécaniques |
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Tableau des caractéristiques mécaniques des alliages de moulage à cire perdue pour des épaisseurs de paroi < 6 mm
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| Matière |
Limite élastique |
Charge de rupture |
Allon-
gement |
Dureté |
Remarques |
| Désignation |
Symbole |
n° matière DIN |
Rp 0.2
MPa |
Rm
MPa |
A5
% |
HB |
| G-AL Si7 Mg0.3 |
A 356 |
3.2374.6
partie 2 |
180 - 200 |
220 - 240 |
2 - 4 |
> 70 |
bonne
coulabilité, soudable
résistant
à la corrosion |
| G-AL Si7 Mg0.6 |
A 357 |
3.2384.6
partie 3 |
200 - 230 |
260 - 290 |
2 - 4 |
> 75 |
bonne
coulabilité, soudable
résistant
à la corrosion |
| G-AL Si7 Mg0.6 "SOPHIA"® |
A 357 |
3.2384.6
partie 4 |
240 - 270 |
310 - 330 |
2 - 4 |
> 80 |
résistance
plus élevéebonne
coulabilité, soudable
résistant
à la corrosion |
| G-AL Si7 Cu1 Mg0.6 "SOPHIA"® |
|
sans |
260 - 290 |
320 - 350 |
2 - 4 |
> 80 |
applications
spéciales
résistance plus élevée
bonne coulabilité, soudable
résistant
à la corrosion |
| G-Al Si5 Cu1.3 Mg "SOPHIA"® |
C 355 |
3.2134.6 |
240 - 280 |
280 - 300 |
0 - 1 |
> 75 |
résistance à haute température:
150°C |
| G-Al Cu5 Ni1.5 MNSbCoTiZr |
RR 350 |
3.1754.6
partie 1 |
150 - 160 |
190 - 200 |
1 |
> 80 |
résistance à haute température: 350°C |
3.1754.9
partie 1 |
130 |
180 - 185 |
1 |
> 80 |
soudable
avec précautions |
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| Le Procédé "SOPHIA"® est une extension du procédé conventionnel de moulage à cire perdue qui combine un refroidissement rapide des céramiques avec une solidification dirigée de l'alliage |
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Tolérances linéaires |
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Degré de précision |
Degré de précision |
Degré de précision |
| A1 |
A2 |
A3 |
| pour toutes cotes non tolérancées |
pour toutes cotes avec tolérances |
suivant accord avec le fabricant |
Dimensions
nominales |
tol. |
intervalles
GTA - IT |
tol. |
intervalles
GTA - IT |
tol. |
intervalles
GTA - IT |
| mm |
mm |
|
mm |
|
mm |
|
| > 6 |
0,30 |
14 |
0,24 |
13,5 |
0,20 |
13 |
| > 6 - 10 |
0,36 |
0,28 |
0,22 |
| > 10 - 18 |
0,44 |
0,34 |
0,28 |
| > 18 - 30 |
0,52 |
0,40 |
0,34 |
| > 30 - 50 |
0,80 |
14,5 |
0,62 |
14 |
0,50 |
13,5 |
| > 50 - 80 |
0,90 |
0,74 |
0,60 |
| > 80 - 120 |
1,10 |
0,88 |
0,70 |
| > 120 - 180 |
1,60 |
15 |
1,30 |
14,5 |
1,00 |
14 |
| > 180 - 250 |
1,90 |
1,50 |
1,20 |
| > 250 - 315 |
2,60 |
15,5 |
2,20 |
15 |
1,60 |
14,5 |
| > 315 - 400 |
2,80 |
2,40 |
1,70 |
| > 400 - 500 |
3,20 |
2,60 |
1,90 |
| > 500 - 630 |
4,40 |
16 |
3,40 |
15,5 |
|
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| > 630 - 800 |
5,00 |
4,00 |
|
| > 800 - 1000 |
5,60 |
4,60 |
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| > 1000 - 1250 |
6,60 |
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État de surface |
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| Les pièces en alliages d'aluminium moulées à cire perdue sont livrées traditionnellement à l'état sablé avec une rigosité Ra = 6.3 µm (P 690) |
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