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Procédé MIM
(Metal Injection Molding)
 
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Caractéristiques techniques

Compositions :
matière
n° mat.
type
composition
C
Si
Ni
Cr
Fe
autres
FeNi2
  acier de frittage < 0.01
< 0.20 1.9 - 2.1   bal  
FeNi7
  acier de frittage < 0.01 < 0.23 6.9 - 7.1   bal  
FeNi8
  acier de frittage < 0.01 < 0.23 7.9 - 8.1   bal  
FeNi50
  magnétique < 0.01 < 0.23
48.0 - 52.0   bal  
AISI
17/4 PH
1.4542 acier inox < 0.03 < 1.00
3.0 - 5.0 15.5 - 17.5 bal Nb + Ta, Cu
AISI 420 ~ 1.4034 acier inox martensitique > 0.15 < 1.00   12.0 - 14.0 bal P < 0.04
S < 0.03
AISI 304 L 1.4306 acier inox < 0.03 < 1.00 8.0 - 12.0 18.0 - 20.0 bal Mn
AISI 316 L 1.4404 acier inox < 0.03 < 1.00 10.0 - 14.0 16.0 - 18.0
bal Mo, Mn
AISI 4140 1.7225 42CrMo4 0.35 - 0.50 < 0.35   0.9 - 1.2 bal Mo 0.15 - 0.3
100 Cr6 1.3505 acier à outils 0.95 - 1.10 0.15 - 0.35   1.35 - 1.65 bal  
 
Caractéristiques mécaniques :
matière n° mat. densité théorique gr/cm3 densité de frittage gr/cm3 Rp0.2 MPa RmMPa A % Dureté HV1 RugositéRa Remarques
FeNi2   7.88 >7.75 (>98%) 180-220 325-365 env. 26 env.150 1.6 - 3.2 cémentation 750 HV max (61 HRc) prof 0.05-0.8
FeNi7   7.92 >7.75 (>98%) 275-310 415-450 env. 20 env.150 1.6 - 3.2 cémentation 700 HV (60 HRc) prof 0.05-0.5
FeNi8   7.93 >7.75 (>98%) 275-310 415-450 env. 20 env.150 1.6 - 3.2
FeNi50   8.84 >8.15 (>98%) 180-220 325-365 > 20 env.120 1.6 - 3.2  
AISI 17/4 PH 1.4542 7.78 >7.55 (>97.5%) > 660 > 800 3 état fritté 3.2 - 6.3 trempable à 38-40 HRc et Rm 1100 Mpa
> 700 > 850 5 30 HRc
> 1000 >1200 2 40 HRc
AISI 420 ~ 1.4034 7.80 > 7.4 env.650 env.800 env.14 env.200 3.2 - 6.3 trempable à 52 HRc et Rm 1600 Mpa
AISI 304 L 1.4306 7.90 >7.60 (>96%) env.180 env.480 env.25 env.120 3.2 - 6.3  
AISI 316 L 1.,4404 7.88 >7.75 (>98%) 180-220 325-365 env.26 env.150 3.2 - 6.3  
AISI 4140 1.7225 7.85 > 7.4 > 660 > 700 3 état fritté 3.2 - 6.3 trempable à 55 HRc
> 600 > 750 3 25 HRc
> 1200 >1300 2 50 HRc
100 Cr6 1.3505 7.81 >7.6 (>97.3%) > 500 > 900 > 5 > 230         HB 30 3.2 - 6.3 trempable 50 à 64 HRc
 
Tolérances suivant DIN ISO 2768-m
dimensions
tolérances
< 3 +/- 0.05 mm
3 - 6
+/- 0.06 mm
6 - 15
+/- 0.08 mm
> 15 +/- 0.3 % à +/- 0.5 %
de la cote nominale
les tolérances exactes sont à établir
pour chaque pièce
tolérances de

exactitude

rectitude 0.5 % de la plus grande dimension
planéïté
parallélisme
angles +/- 0.5° à 1°
 
     
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